چکیده
هدف این مقاله توضیح مفاد و محتوا و تجزیه و تحلیل علل، انگیزه‌ها و اهداف طرح خاورمیانه بزرگ، با هدف واکاوی تأثیرات آن بر امنیت ملی جمهوری اسلامی ایران است. به عبارت دیگر، منظور پاسخگویی به این سؤالات اصلی و فرعی است: دلایل، انگیزه‌ها و اهداف ایالات متحده از ارایه این طرح چیست؟ این طرح، چه جایگاهی در راهبرد امنیت ملی، سیاست خاورمیانه‌ای و نقش ملی آمریکا دارد؟ چرا فرآیند دموکراتیک‌سازی خاورمیانه در شرایط بین‌المللی پس از ۱۱ سپتامبر ۲۰۰۱ آغاز و تعقیب می‌گردد؟ بازتاب‌ها و پیامدهای امنیت این طرح، برای کشورها و جوامع خاورمیانه کدامند؟ و سرانجام، تحقق و اجرای این طرح چه چالش‌ها و فرصت‌های امنیتی را برای جمهوری اسلامی ایران در پی خواهد داشت.
پاسخ احتمالی این پرسش‌ها در چارچوب فرضیه ذیل مورد بحث و بررسی قرار خواهد گرفت: «طرح خاورمیانه بزرگ به مثابه یکی از راهکارها و سازوکارهای کانونی در راهبرد پیشگیرانه و مرکز ثقل راهبرد کلان امنیت ملی آمریکا به منظور مقابله با تهدیدات نامتقارن، ضمن ایجاد تهدیدات و چالش‌های امنیتی مختلف، فرصت‌هایی نیز برای تأمین و تحکیم امنیت ملی جمهوری اسلامی ایران می‌فرآیند.»
در پایان، راه‌کارهایی برای بهره‌گیری جمهوری اسلامی از فرصت‌ها و دفع تهدیدات امنیتی این طرح ارایه می‌شود.
فهرست مطالب
فهرست ۲
چکیده ۳
مقدمه ۴
نگاهی به تصویر تاریخی خاورمیانه ۷
ساختار اقتصادی، سیاسی و اجتماعی ۸
تشکیل خاورمیانه مدرن ۱۴
تاریخچه طرح خاورمیانه بزرگ ۱۴
مبانی نظری طرح خاورمیانه بزرگ ۲۱
الف. مفاد و مفروضه‌های طرح ۲۸
۱٫ توسعه‌ی سیاسی: دموکراتیک‌سازی ۲۹
۲٫ توسعه علمی ـ آموزشی ۳۰
۳٫ توسعه اقتصادی ۳۱
ب. خاستگاه و اهداف طرح ۳۲
۱٫ راهبرد امنیت ملی آمریکا ۳۳
۲٫ نقش ملی آمریکا ۳۹
۳٫ اهداف خاورمیانه‌ای آمریکا ۴۲
ج. تأثیرات طرح بر امنیت ملی ایران ۴۴
۱٫ چالش‌های امنیتی ۴۵
۱ـ۲٫ چالش‌های سیاسی ۴۸
۱ـ۳٫ چالش‌های اقتصادی ۵۲
۱ـ۴٫ چالش‌های هویتی ۵۵
۲٫ فرصت‌های امنیتی ۵۹
۲ـ۲٫ فرصت‌های منطقه‌ای ۶۲
برخی الزامات برای سیاست دفاعی ایران ۶۶
نتیجه‌گیری و راهکارها ۷۳
یادداشت ۷۶
منابع
فایل دارای ۱۰۰ صفحه به صورت پی دی اف می باشد
چکیده
این پروژه به بررسی چگونگی طراحی یک قالب با توجه به نیازمندی‌های محصول می‌پردازد. در قسمت اول باید بدانیم که ویژگیهای محصول مورد نظر ما از نظر خواص ظاهری و نوع کاربردی چگونه است که در قسمت طراحی قطعات آمده است.
برای هر محصولی هم می توان از چند قالب استفاده کرد و هم از یک قالب پیچیده که بسته به نیاز و امکان تجهیزات تولیدی می توان از انواع تکنولوژی قالب استفاده کرد و برای این منظور نیاز به شناخت انواع قالب داریم.
پرسها به عنوان منابع تخصیص نیرو به فکهای هر قالب نقش بسیاری در تولید دارند علم استفاده از نیرویی مناسب برای استفاده بهینه از امکانات برای هر فرد حتی بسیار دارای اهمیت می باشد. به طور مثال یک پرس ۱۲۰ تن می تواند قالب نک پشت سری را نابود کند. در بخش پرس و برش فلزات به تشریح کامل ملزومات و نیازهای مختلف پرداخته شده است.
در قسمت طراحی قالب نیاز به دانستن مراحل مختلف طراحی می باشد. در این تحقیق به بیان مراحل مختلف طراحی قالب (۱۴ مرحله) به صورت کامل پرداخته شده است و به مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی نیز به صورت بخشهای مجزا پرداخته شده است.
هدف این تحقیق گردآوری منظومه‌ای جهت ساخت انواع قالب می باشد که روش ساخت و طراحی با توجه به امکانات سرلوحه تمامی تحقیقات این پروژه بوده است.
فهرست
عنوان صفحه
پیشگفتار ……………………………………………………………………………………. ۱
مقدمه ………………………………………………………………………………………… ۲
فصل اول (طراحی قطعات)…………………………………………………………. ۵
فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها ……………………………………………………………. ۵
فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها در اطراف سوراخ …………………………………. ۸
لبه های خم شده………………………………………………………………………….. ۹
تلرانس ها در قالب‌ها……………………………………………………………………. ۱۰
سوراخهای راست ………………………………………………………………………. ۱۰
سوراخهای بیرون زده…………………………………………………………………. ۱۱
رابطه سوراخها با خم‌ها……………………………………………………………….. ۱۳
شکاف‌ها (فاق‌ها) …………………………………………………………………………. ۱۴
خم ها…………………………………………………………………………………………. ۱۶
فصل دوم (انواع قالب)………………………………………………………………. ۲۳
قالبهای برش ……………………………………………………………………………. ۲۳
قالبهای تمام برش (قیچی)…………………………………………………………… ۲۳
عنوان صفحه
قالبهای مرکب …………………………………………………………………………… ۲۵
قالبهای قیچی کاری و صافکاری ………………………………………………… ۲۵
قالبهای سوراخ کاری ………………………………………………………………… ۲۶
قالبهای خان کشی …………………………………………………………………….. ۲۶
قالبهای خم ………………………………………………………………………………. ۲۹
قالبهای فرم ……………………………………………………………………………… ۳۲
قالبهای کشش ………………………………………………………………………….. ۳۳
قالبهای گرد کاری …………………………………………………………………….. ۳۵
قالبهای اکستروژن ……………………………………………………………………. ۳۵
قالبهای سردکاری …………………………………………………………………….. ۳۶
قالبهای مرحله‌ای ………………………………………………………………………. ۳۸
قالبهای جازدن قطعات ………………………………………………………………. ۳۸
قالبهای دیگر …………………………………………………………………………….. ۳۹
فصل سوم (پرس)……………………………………………………………………….. ۴۳
انواع پرسها ……………………………………………………………………………… ۴۳
ساختمان پرسها ………………………………………………………………………… ۴۳
عنوان صفحه
منابع مورد استفاده در پرسها ……………………………………………………. ۴۴
سرعت پرسها ………………………………………………………………………….. ۴۴
پرس‌های C شکل ضربه ای ……………………………………………………….. ۴۵
پرس‌های C شکل بزرگ …………………………………………………………….. ۴۷
طرز کار با یک پرس C شکل ضربه ای………………………………………… ۴۹
پرس با میزگردان ……………………………………………………………………….. ۵۰
پرس با تغذیه نقاله‌ای ………………………………………………………………….. ۵۱
پرس‌های ورق کاری ………………………………………………………………….. ۵۳
پرس‌های چرخ در پشت ………………………………………………………………. ۵۳
پرس‌های هیدرولیک……………………………………………………………………… ۵۵
ساختمان یک پرس هیدرولیک………………………………………………………… ۵۶
پرس های هیدرولیک با میز گردان…………………………………………………. ۵۷
پرس‌های پنوماتیک ……………………………………………………………………… ۵۹
پرس‌های الکتریکی ………………………………………………………………………. ۵۹
پرس‌های دروازه‌ای …………………………………………………………………… ۶۰
پرس‌های دروازه‌ای با میزگردان…………………………………………………… ۶۲
پرس‌های دروازه‌ای هیدرولیک …………………………………………………….. ۶۳
عنوان صفحه
پرس‌های دروازه‌ای بزرگ …………………………………………………………… ۶۴
پرس‌های چهار ستونه …………………………………………………………………. ۶۶
پرس‌های چهار ستونه تمام فولادی ……………………………………………. ۶۷
پرس‌های چهار ستونه بزرگ ……………………………………………………….. ۶۸
پرس‌های انتقالی …………………………………………………………………………. ۶۹
پرس‌های هیدروفرم ……………………………………………………………………. ۷۰
پرس‌های که از پایین به بالا عمل می‌کنند ………………………………………. ۷۱
پرس‌های چهار ستونه با حرکت از پایین به بالا ……………………………… ۷۲
پرس‌های با سرعت زیاد ……………………………………………………………… ۷۳
پرس‌های فوق‌العاده سریع ………………………………………………………….. ۷۳
پرس‌های کاملاً اتوماتیک ……………………………………………………………… ۷۴
وسایل انتقال دهنده……………………………………………………………………… ۷۵
تخلیه کننده های اتوماتیک……………………………………………………………… ۷۶
تخلیه کننده های انبرکی………………………………………………………………… ۷۶
فصل چهارم (برش فلزات)…………………………………………………………… ۷۸
تعریف ……………………………………………………………………………………… ۷۸
عنوان صفحه
مراحل برش ……………………………………………………………………………… ۷۹
قالبهای برش ……………………………………………………………………………… ۸۰
بازی برش …………………………………………………………………………………. ۸۱
قابل تبدیل بودن قالبهای برش بر اساس بازی برش ……………………….. ۸۶
بازی برش برای فولادهای الکتریکی ……………………………………………… ۹۰
بازی برش برای مواد غیر فلزی ………………………………………………….. ۹۰
بازی برش برای قالبهای اصلاح …………………………………………………. ۹۱
کلیرانس زاویه ای………………………………………………………………………… ۹۲
قیچی …………………………………………………………………………………………. ۹۵
رابطه نیرو مقدار قیچی ……………………………………………………………….. ۹۶
فشار برش………………………………………………………………………………….. ۹۸
فاصله مجاز بین برش‌ها ……………………………………………………………… ۱۰۶
تئوری پارگی ورق ………………………………………………………………………. ۱۱۰
لقی نامناسب ………………………………………………………………………………. ۱۱۴
نیروی برش ……………………………………………………………………………….. ۱۱۶
کاهش نیروی برش …………………………………………………………………….. ۱۱۷
عنوان صفحه
فصل پنجم (۱۴ مرحله طراحی قالب)…………………………………………… ۱۲۰
نوار ورق …………………………………………………………………………………… ۱۲۰
ماتریس ……………………………………………………………………………………… ۱۲۰
سنبه پولک زنی …………………………………………………………………………… ۱۲۱
سنبه سوراخکاری ………………………………………………………………………. ۱۲۲
صفحه سنگبر …………………………………………………………………………….. ۱۲۳
راهنمای داخلی …………………………………………………………………………… ۱۲۴
گچ راهنمای ورق یا کانال راهنما ………………………………………………….. ۱۲۵
استپ انگشتی یا پین انگشتی …………………………………………………………. ۱۲۶
پین اتوماتیک یا استپ اتوماتیک …………………………………………………….. ۱۲۷
صفحه جدا کننده (صفحه رو بنده)…………………………………………………. ۱۲۸
اتصالات و بست‌ها …………………………………………………………………….. ۱۲۹
کفشک ها ………………………………………………………………………………….. ۱۲۹
نقشه کامل …………………………………………………………………………………. ۱۳۰
فصل ششم- مشخصات قطعه کار و محاسبات طراحی……………………….. ۱۳۳
مشخصات قطعه کار…………………………………………………………………… ۱۳۳
عنوان صفحه
ابعاد…………………………………………………………………………………………… ۱۳۳
خیلی و تنش برشی………………………………………………………………………. ۱۳۳
محاسبات مربوط به نوار خام………………………………………………………. ۱۳۴
مازاد عرضی و طولی…………………………………………………………………… ۱۳۴
بازدهی ورق……………………………………………………………………………….. ۱۳۵
محاسبات مربوط به ماتریس………………………………………………………… ۱۳۶
قسمت بدون شیب………………………………………………………………………… ۱۳۶
شیب یا زاویه آزاد……………………………………………………………………….. ۱۳۶
ضخامت……………………………………………………………………………………… ۱۳۶
حداقل فاصله سوراخ ماتریس تا لبه……………………………………………….. ۱۳۶
مشخصات ورق گیر…………………………………………………………………….. ۱۳۷
لقی بین سنبه وماتریس (C)…………………………………………………………… 137
لقی در بلانک زنی………………………………………………………………………… ۱۳۸
لقی در سوراخکاری…………………………………………………………………….. ۱۳۸
اتصالات…………………………………………………………………………………….. ۱۳۹
محاسبه نیروها……………………………………………………………………………. ۱۳۹
نیروی برش………………………………………………………………………………… ۱۳۹
عنوان صفحه
نیروی تناژ………………………………………………………………………………….. ۱۴۰
ضربه گیر………………………………………………………………………………….. ۱۴۰
علت استفاده از ضربه گیر……………………………………………………………. ۱۴۰
روش های تعیین لزوم ضربه گیر………………………………………………….. ۱۴۰
-مکان دنباله قالب………………………………………………………………………… ۱۴۱
روش های پیدا کردن مکان دنباله قالب…………………………………………… ۱۴۱
محاسبه محل مناسب……………………………………………………………………. ۱۴۱
منابع………………………………………………………………………………………….. ۱۴۴
منابع :
۱- کتاب اصول قالب سازی طراحی گام به گام قالب های خم و برش
اثر جی.آر. پاکوئین
ترجمه مهندس فرزان نظریان و مهندس حمید امامی خوانساری
۲- کتاب طراحی و محاسبه انواع قالب های فلزی
ترجمه: غلامحسین اردلان
۳- کتاب اصول طراحی قالب های فلزی
ترجمه: مهندس مصطفی جباری و علی معصوم پور
۴- کتاب اصول طراحی قالب و قیود
ترجمه: دکتر ولی نژاد
۵- کتاب جداول و استانداردهای طراحی و ماشینکاری
اثر: دکتر عبداله ولی نژاد
۶- جزوات آموزشی اساتید، CDهای آموزشی طراحی قالب های سنبه و ماتریس و نکاتی برگرفته از سایت های قالبسازی
چکیده :
گزارشی که پیش روی دارید ؛ گزارش پروژة کارشناسی با موضوع طراحی و ساخت فانکشن ژنراتور است . که به منظور استفادة عملی از مطالب تئوری و نحوة ارتقاء دستگاههای آزمایشگاهی استفاده شده ، انتخاب شده است . این طراحی و ساخت به دو فرم کلی و کاملاً متفاوت- یکی از این دو فرم تکنولوژی استفاده شده درآی سی Max038 را به کار گرفته- انجام گرفته است .
ولی به دلیل محدودیت بازار ایران ، و موجود نبودن این آی سی در بازار ، طرح دومی بکمک گرفتن از قطعات پایة مورد استفاده در این آی سی صورت گرفته است .
مقدمه :
برای طراحی مدار فانکشن ژنراتور از مطالعه کتابهای تکنیک پالس و مرور شیوه تولید امواج مختلف شروع کردیم .
با مطالعة مدارهای پایه و شیوة تولید و کنترلی امواج مختلف به دنبال ساده‌تر کردن بخش های مختلف و یا استفاده از تکنولوژیهای مختلف برای بالا بردن سطح فرکانس امواج کاهش اعوجاج موجود در امواج خروجی ؛ با استفاده از جستجو در سایت های مختلف الکترونیک و محصولات کارخانه های مختلف ؛ تصمیم به استفاده از آی سی Max038 – تولید کارخانة ماکسیم – گرفتیم که در میان آی سی های موجود دارای بالاترین فرکانس و کمترین اعوجاج بود ویژگیهایی خاص داشت که در بخش دوم این فصل به طراحی مدار و بررسی این ویژگیها پرداخته شده است .
به دلیل عملی نبودن این مدار – موجود نبودن آی سی مربوط – سعی در طراحی مدار با استفاده از مدارهای پایه داشتیم که ساخت مدارنهایی با توجه به این طرح صورت گرفته است .
بنابراین به دلیل ساخت علمی این مدار بوسیلة فرم ساخت ، قطعات پایه ؛ این فرم در فصل اول و فرم ساخت با آی سی در فصل دوم بررسی خواهد شد .
فهرست مطالب
عنوان صفحه
چکیده ۴
کلمات کلیدی ۴
مقدمه ۶
فصل اول – فرم نهایی مدار با استفاده از آی سی های پایه و قطعات آنالوگ
۱-۱- مدار تولید موج مربعی با فرکانس و duty cycle متغیر ودامنة ثابت ۱۵
۱-۲- مدار مبدل موج مربعی به مثلثی ۲۰
۱-۳- مدار مبدل موج مثلثی به سینوسی ۲۳
۱-۴- بخش تغییرات دامنه ۲۵
فصل دوم – فرم نهایی با استفاده از آی سیMAX038 و قطعات آنالوگ
۲-۱- مشخصات آی سی ۲۷
۲-۲- فرم نهایی و مقادیر قطعات اصلی ۳۱
نتیجه گیری
پیوست‌ها
پیوست ۱: اطلاعات فنی Max038
پیوست ۲: اطلاعات فنی تایمر LM555
پیوست ۳: اطلاعات فنی آی‌سی ۷۴۱۴HC
پیوست ۴: اطلاعات فنی آی‌سی CA3140
فهرست منابع
Abstract
Keywords
فهرست اشکال
فصل اول
شکل ۱-۱: طرح مدار با آپ آمپ‌ها و ترانزیستورها
شکل ۱-۲: طرح بلوک دیاگرامی مدار
شکل ۱-۳: مدار آستابل با ۵۵۵
شکل ۱-۴: مدار برای بدست آوردن خروج مثلثی
شکل ۱-۵: مدار برای بدست آوردن خروجی سینوسی
شکل ۱-۶: خروجی بخش مبدل مثلثی به سینوسی
شکل ۱-۷: بلوک دیاگرام بخشهای اصلی مدار
شکل ۱-۸: بلوک دیاگرام تولید موج مربعی
شکل ۱-۹: مقادیر ارائه شده برای مدار آستابل با ۵۵۵
شکل ۱-۱۰: مقادیر ارائه شده برای مبدل مربعی به مثلثی
شکل ۱-۱۱: مقادیر ارائه شده برای مبدل مثلثی به سینوسی
شکل ۱-۱۲: خروجی سینوسی
شکل ۱-۱۳: مدار بخش تغییرات دامنه
شکل ۱-۱۴: شکل نهایی مدار
فصل دوم
شکل ۲-۱: فرم آی‌سی و پایه‌ها
شکل ۲-۲: نمودار بلوکی عملیاتی آی‌سی ۸۰۳۸
شکل ۲-۳: فرم کلی مدار مولد شکل موج ۸۰۳۸
شکل ۲-۴: خروجی‌های آی‌سی Max038
شکل ۲-۵: شمای داخلی آی‌سی و المان‌های مورد نیاز
شکل ۲-۶: شکل نمونه برای تولید موج سینوسی
چکیده
در دنیای امروزی نظر سنجی درباره سطح کیفیت محصولات، سرویسها و خدمات ارائه شده فن آوری بسیار مفیدی می باشد که ازمزایای ذیل برخوردار می باشد:
نرم افزار ارائه شده در این پروژه یک سیستم نظرسنجی می باشد که بصورت سرویس اینترنتی به منظور ارتباط بیشتر با مشتریان طراحی و پیاده سازی شده است. دراین ارائه کتبی، ضمن شرح پیاده سازی با کاربرد این سیستم نیز آشنا می شویم.
فهرست مطالب
چکیده. . ۲
شرح پروژه. . ۳
۱- بخشهای قابل دسترسی توسط تکنسین. . ۵
۱-۱ – ورود به سیستم. . ۵
۱-۲- ایجاد کاربر جدید. . ۶
۱-۳- حذف کاربرها ۸
۱-۴- ایجاد نظرسنجی جدید. . ۱۰
۱-۵- اضافه نمودن جوابهای مرتبط به نظرسنجی.. .. ۱۲
۱-۶- تغییرات در نظر سنجی.. .. ۱۴
۱-۶-۱- غیر فعال نمودن نظرسنجی.. .. ۱۵
۱-۶-۲- حذف کردن نظرسنجی.. .. ۱۶
۱-۷- حذف کردن جوابهای نظرسنجی.. .. ۱۶
۲- بخشهای قابل دسترسی توسط کاربر. . ۱۷
۲-۱- ورود به سیستم. . ۱۷
۲-۲- نحوه استفاده از نظرسنجی.. .. ۱۹
۳- ساختار پایگاه داده ها ۲۲
۳-۱- جدول Survey. . 22
3-2- جدول Options. . 23
3-3- جدول Answers. . 24
3-4- جدول کاربرها ۲۵
۳-۵- ارتباط بین جداول. . ۲۷
۴- Data flow Diagram.. .. 28
4- 1- کاربر. . ۲۸
۴-۲- تکنسین ۲۹
کد برنامه.. ۳۳
Abstract.. 114